江苏双璞洁净系统科技有限公司

冷库冷链整体解决方案

精准温控・全程溯源・长效运维

Five major pain points in the industry

行业五大痛点与"双璞"解决方案

  • 痛点一:冷库设计与存储需求脱节,温控精度不足、温差波动大,易造成货物变质损耗。

  • 痛点二:冷链环节割裂,仓储、运输、监控无 法联动,全程溯源缺失;

  • 痛点三:合规标准严苛,需满足GSP、FDA冷 链存储规范,难以通过资质审核;

  • 痛点四:系统能耗偏高、制冷设备故障频发, 后期运维无专属保障,大幅增加运营成本;

  • 痛点五:货物装卸动线不合理,低温作业效率 低、安全隐患突出。

双璞以全链条总包模式统筹工程全周期

根源:客户与部分供应商对标准的理解停留在表面,追求最低价中标,忽视全生命周期成本。

一站式全流程总包,从设计、建造、系统集成到运维管控全包,单一责任主体,打通仓储、冷链各环节割裂问题,简化多方对接流程。

双璞以全链条总包模式统筹工程全周期

根源:客户与部分供应商对标准的理解停留在表面,追求最低价中标,忽视全生命周期成本。

深度贴合冷链合规规范,严格遵循GSP、FDA冷链存储标准,精准把控温控精度、全程溯源要求,从源头规避资质审核与货物损耗风险。

双璞以全链条总包模式统筹工程全周期

根源:客户与部分供应商对标准的理解停留在表面,追求最低价中标,忽视全生命周期成本。

全系统一体化统筹,整合制冷系统、温控监控、冷链溯源、节能降耗、装卸配套全套系统,实现仓储-运输-监控联动,运行高效节能。

双璞以全链条总包模式统筹工程全周期

根源:客户与部分供应商对标准的理解停留在表面,追求最低价中标,忽视全生命周期成本。

专业定制化施工团队,结合货物存储特性(低温/超低温、医药)定制设计,施工品质可控,工期节点标准化精准管控。

双璞以全链条总包模式统筹工程全周期

根源:客户与部分供应商对标准的理解停留在表面,追求最低价中标,忽视全生命周期成本。

全周期专属运维保障,项目竣工非服务终点,提供设备维保、温控校准、系统巡检、应急抢修及技术升级,降低运营成本。

双璞不止于建造,更致力于构建可信赖的洁净环境生态

我们通过技术匠心解决系统的稳定与高效问题,通过流程匠心解决项目交付的确定性问题,最终通过全生命周期服务,将一次性工程项目,转变为与客户长期共赢的价值伙伴关系,这正是"璞行创价值"的终极体现。

A full-cycle integrated service system

全周期一体化服务体系

  • 存储需求勘测与定制设计

    01
    结合货物类型(医药/医疗器械)、存储量、温控要求(高温/低温/超低温)、合规标准,开展现场勘测、冷库布局规划、动线设计、制冷系统、温控监控、溯源系统全流程深化设计,输出专属施工图纸与建设方案。
  • 冷库主体工程施工

    02
    完成冷库保温围护、密封防护、地面防冻、装卸月台、低温通道等主体施工,保障冷库密封性与保温性,适配低温存储环境。
  • 制冷与冷链系统集成

    03
    整合专业制冷机组、温控调节、智能监控、冷链溯源、节能降耗全套系统,实现库内温度精准控制(±0.1℃)、全程溯源可查,联动仓储与运输环节。
双璞服务体系
  • 机电与配套一体化施工

    04
    统筹冷库强弱电、给排水、通风除湿、应急供电、装卸设备配套等机电工程施工,适配低温作业需求,保障系统稳定运行。
  • 系统调试与合规验证

    05
    完成全系统联动调试、温控精度校准、冷链溯源测试,提供GSP、FDA全套合规验证服务,助力项目验收与资质审核顺利通过。
  • 长期运维与应急保障服务

    06
    提供制冷设备维保、温控定期校准、系统巡检、耗材更换、应急抢修、冷链系统升级及全程技术支持,保障冷库冷链长期稳定运营,降低货物损耗与运营成本。
Application fields

适用领域

  • 疫苗
  • 生物制剂
  • 试剂存储
  • 医疗器械存储
  • 医药冷链运输配套冷库
  • 动物实验室
  • 质检检验实验室
  • 第三方检测实验室

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